目前，等離子切割機是最為常見的數控切割機，但是等離子切割機的速度對于切割質量有什么影響呢？我想這是大多數用戶最為關心的問題。影響數控等離子切割機切割速度的重要因素：在選購數控切割機時是用火焰切割好，還是用等離子切割好，用戶在購買數控等離子切割機時，都聽過銷售人員介紹其加工速度明顯優于火焰切割，一般火焰切割速度上限大概在700mm/min，而等離子切割可達到3500mm/min，這容易使用戶產生這樣的誤解，即等離子切割無論加工材質是什么、所用配件是什么其切割速度都可以達到3500mm/min的上限，但實際情況并非如此。那么影響數控等離子切割機速度的重要因素到底有哪些呢？　聽聽華宇誠數控科技工程師的一些經驗建議吧影響數控等離子切割機切割速度的重要因素
一、切割工件的材質
　　根據不同的切割材質，切割速度也不同，常見的切割材料：碳鋼、不銹鋼切割速度較快、鑄鐵稍慢、其次是鋁、最慢的是銅，因為銅和鋁比較難切，切割速度比前兩種要慢得多，而且同等功率的等離子切割銅和鋁材時切割厚度比不銹鋼、碳鋼要小得多。
二、等離子切割機的型號
　　此型號一般為等離子切割機輸出電流大小，例如40A、60A、100A、200A等（當然一些進口等離子例如德國凱爾貝、美國飛馬特等品牌的部分機型并不是以輸出電流大小為型號），根據機型功率的大小不同，選擇的切割電流大小不同，切割速度也不盡相同。
1、切割電流增大，電弧能量增加，切割能力提高，切割速度是隨之增大；
2、切割電流增大，電弧直徑增加，電弧變粗使得切口變寬；
3、切割電流過大使得噴嘴熱負荷增大，噴嘴過早地損傷，切割質量自然也下降，甚至無法進行正常割。
薪火工程師建議您在切割前要根據材料的厚度正確選用切割電流和相應的噴嘴。
三、切割現場輸入電壓的大小
　　一般工廠電源電壓為交流380V，但由于各工廠現場的情況不同，一般電壓在365V到410V之間波動（當然甚至有的地方相差更大），因此輸入電壓也是影響切割速度的一個因素。
四、工作氣體與流量
工作氣體包括切割氣體和輔助氣體，有些設備還要求起弧氣體，通常要根據切割材料的種類，厚度和切割方法來選擇合適的工作氣體。切割氣體既要保證等離子射流的形成，又要保證去除切口中的熔融金屬和氧化物。過大的氣體流量會帶走更多的電弧熱量，使得射流的長度變短，導致切割能力下降和電弧不穩；過小的氣體流量則使等離子弧失去應有的挺直度而使切割的深度變淺，同時也容易產生掛渣；所以氣體流量一定要與切割電流和速度很好的配合?，F在的等離子弧切割機大多靠氣體壓力來控制流量，因為當割炬孔徑一定時，控制了氣體壓力也就控制了流量。切割一定板厚材料所使用的氣體壓力通常要按照客戶提供的數據選擇，若有其它的特殊應用時，氣體壓力需要通過實際切割試驗來確定。最常用的工作氣體有：氬氣、氮氣、氧氣、空氣以及H35、氬-氮混合氣體等。
 

從實操情況來看，不僅等離子切割、包括火焰切割在內的多種切割方式，速度的快慢都將對切割割縫質量造影響，但具體關系還需要涉及很多方面因素，如切割材料的板厚、切割高度以及切割電流大小等（如使用火焰切割還需要考慮預熱時間等問題）。在排除上述方面因素之外，單以切割速度與切割質量關系分析，有以下幾點供大家考慮。

通常等離子數控切割機的最佳切割速度范圍可按照設備說明選定或用試驗來確定，但是由于待切割工件的厚薄度，材質不同（如銅，不銹鋼，鍍鋅板，鋁，碳鋼等黑色金屬和有色金屬），熔點高低，熱導率大小以及熔化后的表面張力等因素，所以等離子數控切割機的切割速度也有相應的變化。其主要表現為以下幾點：

1、等離子數控切割機在切割速度適度地提高能改善切口質量時，即切口略有變窄，切口表面更平整，同時可減小變形。

2、等離子數控切割機在切割速度過快時使得切割的線能量低于所需的量值，切縫中射流不能快速將熔化的切割熔體立即吹掉而形成較大的后拖量，伴隨著切口掛渣，切口表面質量下降。

3、當等離子數控切割機在切割速度太低時，由于切割處是等離子弧的陽極，為了維持電弧自身的穩定，陽極斑點或陽極區必然要在離電弧最近的切縫附近找到傳導電流地方，同時會向射流的徑向傳遞更多的熱量，因此使切口變寬，切口兩側熔融的材料在底緣聚集并凝固，形成不易清理的掛渣，而且切口上緣因加熱熔化過多而形成圓角。

4、當等離子數控切割機在切割速度極低時，由于切口過寬，電弧甚至會熄滅。由此可見，良好的切割質量與切割速度是分不開的。