數(shù)控切割機(jī)的切割速度快，切割精度高是區(qū)別去手持切割和仿形切割的最重要的因素。終端客戶(hù)對(duì)數(shù)控切割機(jī)的青睞，使得其市場(chǎng)普及率不斷攀升。但是隨著科技的飛速發(fā)展，現(xiàn)有數(shù)控切割機(jī)的加工效率已無(wú)法滿足日益增長(zhǎng)的市場(chǎng)需求。完善數(shù)控切割技術(shù)是一方面，另一方面則需要通過(guò)對(duì)企業(yè)數(shù)控切割機(jī)的操作的提升來(lái)實(shí)現(xiàn)。 在技術(shù)層面上來(lái)說(shuō)，目前國(guó)內(nèi)數(shù)控切割機(jī)應(yīng)用技術(shù)研究已接近國(guó)際水平，其進(jìn)一步完善和發(fā)展的空間相對(duì)有限；而企業(yè)操維能力卻還有很大的提升空間，為此，我們整理了如下幾點(diǎn)建議以供大家參考：
　　1、數(shù)控系統(tǒng)上沒(méi)有自動(dòng)切割工藝和切割參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)。
　　切割工人只能憑仗經(jīng)歷和眼睛察看，經(jīng)過(guò)手工方式操作數(shù)控切割機(jī)，不能做到自動(dòng)穿孔和自動(dòng)切割，切割機(jī)消費(fèi)效率自然很低。
　　2、運(yùn)用切割方式不適宜。
　　在切割設(shè)置時(shí)，運(yùn)用的切割方式過(guò)于簡(jiǎn)單，單個(gè)零件均要穿孔，且都要完好切割，沒(méi)有運(yùn)用共邊、借邊、橋接等高效切割方式，招致切割效率低，而且割嘴耗材（特別是等離子割嘴）糜費(fèi)嚴(yán)重。
　　3、數(shù)控系統(tǒng)不穩(wěn)定招致的切割遲緩。
　　由于數(shù)控系統(tǒng)的CPU和硬盤(pán)發(fā)熱，招致系統(tǒng)不穩(wěn)定，不能全時(shí)工作；或是風(fēng)扇磨損，硬盤(pán)震動(dòng)或感染病毒損壞，招致消費(fèi)停滯，還有可能是數(shù)控系統(tǒng)的切割控制軟件有缺陷，呈現(xiàn)毛病或切割錯(cuò)誤，也會(huì)延誤切割消費(fèi)，影響切割質(zhì)量等問(wèn)題。
　　4、未運(yùn)用套料軟件招致資料應(yīng)用率低下。
　　未運(yùn)用套料軟件，而是在數(shù)控系統(tǒng)上調(diào)用零件或讀入零件停止手工編程，停止部分切割，這樣不只糜費(fèi)時(shí)間，也更糜費(fèi)資料。所以裝置套料軟件，既省時(shí)，又省料。 數(shù)控火焰切割機(jī)是利用預(yù)熱火焰將鋼板表面某一點(diǎn)加熱到燃點(diǎn)（1000℃左右），然后在燃點(diǎn)充高壓氧進(jìn)行助燃，使鋼板燃燒形成切口的切割方法。火焰數(shù)控切割機(jī)盡管其切割適用范圍相比數(shù)控等離子切割機(jī)小很多，但多用于中厚板切割下料，火焰切割具有較好的切割質(zhì)量和較低的加工成本，它比數(shù)控等離子切割機(jī)切割的更穩(wěn)定。按照一般火焰切割參數(shù)，厚度在6-200mm內(nèi)的碳板、普碳板都可以用一般火焰割嘴完成，企業(yè)在切割時(shí)應(yīng)根據(jù)材料的厚度選擇適合的割嘴型號(hào)，以達(dá)到最佳的切割效果。
　　數(shù)控切割機(jī)材料切割應(yīng)用，除了我們接觸較多的碳板、普碳板等材料外，還適用于鋁、銅、不銹鋼等有色金屬材料。在采用等離子切割技術(shù)基礎(chǔ)上，針對(duì)各類(lèi)不同材質(zhì)的材料切割加工，在工藝處理上也不盡相同，特別是材料的表面預(yù)處理上，考慮到不同材料的物理特性，為了提高切割質(zhì)量及切割效果，需要在切割前期及切割后期對(duì)材料表面予以特殊處理，不少用戶(hù)企業(yè)對(duì)此還了解有限。