數(shù)控切割機加工任何零件都需要先編好程序，然后轉(zhuǎn)入數(shù)控切割機里面進行切割，在處理零件的時候特別要注意一些問題，不然很容易造成切割的零件尺寸偏差，或者掛渣較多。就作圖程序過程中應(yīng)該注意的一些問題做了如下歸納。
　　（ 1 ）起火點的選擇 通常情況下，最為理想的起火點是在鋼板邊緣外已割零件的割縫中間。距離太大會使鋼板穿孔，鐵屑飛濺，易堵塞割嘴造成回火，影響切割質(zhì)量、降低割嘴壽命和生產(chǎn)效率；距離太小時， 會傷及己割零件，出現(xiàn)廢品。
　　（ 2 ）切割方向的影響 正確的切割方向應(yīng)該保證最后一條割邊與母邊大部分脫離，一定要讓工件一直受大鋼板的牽制。在套料過程中多采用共邊切割。對于不規(guī)則的窄長零件，編程時應(yīng)使零件相對應(yīng)部位的切割線保留3 0 mm左右，使零件有一定的牽制，以此來限制工件的熱變形。
　　（ 3 ）切割引人方式的選擇 最為理想的引入方向是圓弧引入，數(shù)控火焰切割機沿切割邊的切線方向逐漸逼進，實現(xiàn)割口截面的光滑過渡。而直線引入是沿割邊的法線方向，在引人位置會出現(xiàn)弧坑，影響割口外觀，嚴重時會出現(xiàn)廢品。
　　（ 4 ）切割順序的影響 切割順序是指對鋼板上大小嵌套的套排零件依次進行切割的順序。一般應(yīng)遵循 " 先內(nèi)后外、先小后大"的原則，即先切割零件的內(nèi)輪廓（ 或內(nèi)輪廓中嵌套的零件） ,后切割外輪廓；先切割面積小的零件，后切割面積大的零件；這樣切割可以最大限度地抑制變形。否則，在已脫離母板而靠白重又不足以維持可靠定位的鋼板上切割內(nèi)輪廓或其他小零件，會造成進一步變形。出現(xiàn)廢品。