1、數控等離子切割機基本原理及應用

　　數控等離子切割機是通過計算機及伺服系統對精密機械進行運動控制，從而達到對任意圖形進行快速精準的切割，數控等離子切割機是集數控技術、計算機軟、硬件技術、等離子切割技術、精密機械技術于一體的高新技術。

　　在工業制造中焊接與切割極為重要。被稱之為“工業裁縫”切割即是“裁縫”的“剪刀”。數控等離子切割因其效率高、尺寸準，替代了繁雜又落后的手工和機械操作。更因其投入相對較少，且維護比較簡單，運行成本極為低廉。被廣泛應用于----航空、航天、工程機械、通用機械、壓力容器、鈑金箱殼、鋼結構、造船業、廣告文字、鐵藝制品、工藝品等。

　　2、等離子切割基本原理

　　人類現知的物質共有四種狀態，即-----固態、液態、氣態、等離子態。當氣體達到極高溫時，就進入了等離子態，能量開始使分子之間徹底分離，原子開始分裂，通常的原子由原子核、中質子和中子，以及包圍在原子核周圍的電子組成。等離子態時，電子從原子中分裂出來。一旦熱能使電子脫離原子，電子就開始高速運動。電子帶負電， 剩下的原子核帶正電。這些帶正電的原子核就稱為離子。

　　氣體被電離時高速運動的電子撞擊到其它電子或離子時，將釋放出巨大的能量。正是這些能量，使等離子態有著特殊的性質。

　　當被集束的等離子體用來切割時，金屬局部快速溶化(部分氣化)并同時用高速氣流將已熔化的金屬吹走，形成狹窄的切縫，不僅切割速度快，且切縫狹窄，切口平整，熱影響小，工件變形小。解決了諸多材料火焰不能切割的難題。

　　目前技術比較成熟的等離子切割電源，主要集中在德國、美國和日本。20世紀80年代等離子切割技術傳入中國后得到了迅速的發展。但能用于數控切割的機用等離子切割電源少之又少。其最大的缺陷為穩定性差，且高頻引弧嚴重干擾數控系統，致使

　　系統經常死機或出錯。工作效率大打折扣，造成材料報廢的現象尤為嚴重。數控系統的使用壽命也因干擾而大大縮短。目前市面上出售的3-5萬RMB/臺，用步進系統的簡易數控等離子切割機尤為典型。

　　為支持國貨，望國內有識之士們群策群力，得以妥善。

　　數控等離子切割：數控等離子弧切割是數控機床利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部局熔化(和蒸發)，并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。

　　優點：1.切割領域寬，可切割所有金屬板材;

　　2.切割速度快，效率高，切割速度可達10m/min以上;

　　3.>切割精度比數控火焰切割機高，水下切割無變形，精細等離子切割則精度更高。

　　缺點：1.切割20mm以上鋼板比較困難，需要很大功率的等離子電源，成本較高。

　　2.切割厚板時，割口成V型。

　　等離子在水下切割能消除切割時產生的噪聲，粉塵、有害氣體和弧光的污染，有效地改善工作場合的環境。采用精細等離子切割已使切割質量接近激光切割水平，目前隨著大功率等離子切割技術的成熟，切割厚度已超過150mm，也使得數控等離子切割機切割范圍得到了拓寬。本文來源：http://www.roulv.org.cn